2D Ispis je proces stavljanja slike na papir, dok je 3D ispis proces izrade predmeta od nekih materijala, često plastike, praha, smola, metala, karbonskih vlakana, grafita i grafena. Ispisuje jedan sloj, čeka da se osuši, a zatim ispisuje sljedeći sloj na vrhu, konačno stvarajući trodimenzionalni objekt.
Sada je 3D ispis postao sinonim za proizvodnju. Koristeći 3D pisač, proizvodne tvrtke mogu brzo izraditi prototipove za potrebe testiranja i osiguranja kvalitete. Iako postoji mnogo različitih vrsta procesa 3D ispisa, gotovo svi se sastoje od tri osnovna koraka.
Modeliranje
Prije izgradnje objekta s 3D pisačem, model mora biti dizajniran. Modeliranje je prvi korak 3D ispisa. Proizvodne tvrtke obično dizajniraju objektne modele pomoću posebne vrste računalnog softvera poznatog kao paket dizajna s računalnom pomoći (CAD). 3D tiskani modeli stvoreni s CAD-om rezultiraju relativno manjim brojem pogrešaka od drugih metoda. Pogreške u 3D modelima za ispis mogu se identificirati i ispraviti prije ispisa, što omogućuje kvalitetnije dizajne. Osim toga, CAD softver učinkovito povećava produktivnost - omogućuje dizajnerima da smanje troškove proizvodnje, rade brže i pametnije i u konačnici dovode do bržeg završetka projekta. To je velika prednost na konkurentnom globalnom tržištu.
Postupak ručnog modeliranja pripreme geometrijskih podataka za 3D računalnu grafiku sličan je plastičnim umjetnostima kao što je oblikovanje. 3D skeniranje je proces prikupljanja digitalnih podataka o obliku i izgledu pravog objekta, stvarajući na temelju njega digitalni model.
Tiskanje
Drugi korak 3D ispisa uključuje ispis ili izgradnju objekta.
Model objekta obično se sprema kao stereolitografija (STL) ili format aditivne proizvodne datoteke (AMF). Sve što trebamo učiniti je prenijeti datoteku na 3D pisač. 3D pisač će zatim koristiti upute u odgovarajućoj datoteci kako bi diktirao gdje i kako se materijal odlaže.
Većina 3D pisača gradi predmete odlaganjem slojeva materijala na krevet. Postupak 3D ispisa pretvara cijeli objekt u tisuće sitnih malih kriški, a zatim ga čini odozdo prema gore, kriškom po kriškom. Ti sićušni slojevi se drže zajedno i tvore čvrsti predmet. Svaki sloj može biti vrlo složen, što znači da 3D pisači mogu stvoriti pokretne dijelove poput šarki i kotača kao dio istog objekta.
3D pisači mogu koristiti različite materijale za izradu objekata, iako je termoplastika najčešći materijal koji se koristi za taj proces. Djeluje ekstrudiranjem rastopljene plastike kroz malu mlaznicu oko koje se kreće upravo pod kontrolom računala. Ispisuje jedan sloj, čeka da se osuši, a zatim ispisuje sljedeći sloj na vrhu.
Obrada
Treći i posljednji korak 3D ispisa je napraviti završne dodire na tiskanom objektu, odnosno završnu obradu. Na primjer, veća točnost može se postići ispisom malo prevelike verzije željenog objekta u standardnoj razlučivosti, a zatim uklanjanjem materijala pomoću procesa oduzimanja veće razlučivosti. Također možete dodati otapala ispisanom objektu kako biste uklonili sve površne nesavršenosti, a istovremeno stvoriti glatku površinsku završnu obradu. Neke tehnike ispisa zahtijevaju izgradnju unutarnjih nosača za značajke prevjesa tijekom izgradnje. Ti se nosači moraju mehanički ukloniti ili otopiti po završetku ispisa.
